Pohony zahrnují zejména elektrické pohony, pneumatické pohony a hydraulické pohony:
1. Elektrické pohony: Elektrické pohony se používají hlavně v elektrárnách nebo jaderných elektrárnách, protože ve vysokotlakých vodních systémech je vyžadován plynulý, stabilní a pomalý proces. Hlavní výhodou elektrického pohonu je vysoká stabilita a konstantní tah, který může uživatel použít. Antiagregační schopnost elektrického pohonu je velmi dobrá a tah nebo točivý moment výstupu je v podstatě konstantní, což může dobře překonat médium. Vyvážená síla, přesné řízení procesních parametrů, takže přesnost řízení je vyšší než u pneumatických pohonů. Pokud je použit servozesilovač, je snadné dosáhnout výměny pozitivních a negativních efektů a je také snadné nastavit stav polohy signálního ventilu (hold / full-open / full-off) a kdy je vadný, musí zůstat na svém místě, jedná se o pneumatické pohony, nikoli, pneumatické pohony musí být zajištěny pomocí kombinovaného ochranného systému. Nedostatky elektrických ovladačů jsou: struktura je složitější, je náchylnější k selhání a kvůli její složitosti jsou technické požadavky na personál údržby na místě relativně vyšší; motor běží, aby generoval teplo, pokud je seřízení příliš časté, je snadné způsobit Motor se přehřívá, generuje tepelnou ochranu a také zvyšuje opotřebení redukčního převodu; navíc to běží pomaleji a trvá dlouho, než se vydá signál z regulátoru, aby se pohyboval do odpovídající polohy v reakci na reakci ventilu. Není tak dobrý jako pneumatické a hydraulické pohony.
2. Pneumatický akční člen: Většina aktuátorů používaných v dnešním průmyslovém řízení jsou pneumatické akční členy. Vzhledem k výkonu zdroje vzduchu je ekonomický a ekonomický ve srovnání s elektrickými a hydraulickými a struktura je jednoduchá a snadno pochopitelná a udržovatelná. Z hlediska údržby je pneumatický ovladač snadnější na ovládání a kalibraci než jiné typy ovladačů a je také snadné dosáhnout pozitivních a negativních výměn v terénu. Jeho největší výhodou je bezpečnost. Při použití polohovadla je ideální pro hořlavá a výbušná prostředí, a pokud elektrický signál není odolný proti výbuchu nebo je jiskrově bezpečný, existuje nebezpečí požáru v důsledku požáru. Proto je rozsah použití elektrických regulačních ventilů nyní širší a širší. V chemickém průmyslu však pneumatické regulační ventily stále zaujímají absolutní tržní výhodu. Hlavní nevýhody pneumatických ovladačů jsou: pomalá odezva, špatná přesnost ovládání a špatná odolnost vůči odchylkám v důsledku stlačitelnosti plynu, zejména při použití velkých pneumatických ovladačů, vzduchových plnicích válců a doby vyprazdňování. To by ale neměl být problém, protože v mnoha provozních podmínkách není vyžadována vysoká úroveň přesnosti řízení a extrémně rychlá odezva a odolnost vůči odchylkám.
3. hydraulický pohon: Když potřebujeme neobvyklou anti-deviační schopnost a vysoký tah a rychlou rychlost formování, často volíme hydraulické nebo elektrohydraulické pohony. Výhodou použití hydraulického ovladače je vzhledem k nestlačitelnosti kapaliny vynikající odolnost proti průhybu, což je důležité pro přizpůsobení provozních podmínek, protože škrticí stav je nestabilní, když je nastavovací prvek v blízkosti sedla ventilu, tím více Rozdíl tlaku je velký a situace je vážnější. Kromě toho hydraulický pohon pracuje velmi hladce a rychle reaguje, takže lze dosáhnout velmi přesné regulace. Elektrohydraulický pohon integruje motor, olejové čerpadlo a elektrohydraulický servo ventil. Může to fungovat připojením napájecích a řídicích signálů. Hydraulický ovladač je podobný válci, ale vydrží vyšší tlak než válec. Práce vyžaduje externí hydraulický systém a zařízení musí být vybaveno hydraulickou stanicí a přívodní linkou. Naproti tomu elektrohydraulický pohon je výhodnější.
Hlavní nevýhody hydraulických pohonů jsou vysoká cena, objemné a objemné fyzikální vyšetření, zvláštní složitost a potřeba speciálního inženýrství, takže většina z nich se používá při některých zvláštních příležitostech, jako jsou elektrárny a petrochemie.
